在使用密煉機進行日常生產(chǎn)加工時，不可忽視的是標準化操作對設(shè)備加工效率的影響。因此，我們需要遵循以下操作方法：

1.根據(jù)內(nèi)部混合室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6~0.7），計算一次混合量和實際公式；

2.根據(jù)實際配方準確稱量配方中各種原材料的用量，將原橡膠、小材料（氧化鋅、SA、促進劑、抗氧劑、固體軟化劑等）、補強劑或填料、液體軟化劑、硫磺等依次擺放在貨架上；

3.打開攪拌機的電源開關(guān)和加熱開關(guān)，對攪拌機進行預熱，檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、定時裝置、電源系統(tǒng)的指示和記錄是否正常；

4.密煉機預熱后，穩(wěn)定一段時間，準備混膠；

5.提起上頂螺栓，將切割成小塊的生膠從進料口放入密煉機，放下上頂螺栓，混煉膠1min；

6.提起上頂螺栓，加入少量材料，放下上頂螺栓，攪拌1.5分鐘；

7.提起上頂螺栓，加入炭黑或填料，放下上頂螺栓，攪拌3分鐘；

8.提起上頂螺栓，加入液體軟化劑，放下上頂螺栓，攪拌1.5min；

9.出膠時，用熱電偶溫度計測量膠料溫度，記錄內(nèi)混室初始溫度、內(nèi)混室溫度和攪拌結(jié)束時出膠溫度，并達到大功率轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；

10.將開式攪拌機的輥距調(diào)整為3.8mm，打開電源開關(guān)，使開式攪拌機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥，將密煉機排出的橡膠放入開式攪拌機的上包輥。當橡膠溫度降至110℃以下時，加入硫磺，左、右刀具分別切割兩次。當所有的硫磺都被吃掉時，橡膠表面相對光滑，并切割橡膠。